ATS Propuesta cliente
Centro de producción Mahou San Miguel
Mahou San Miguel

Propuesta de colaboración · ATS

Datos industriales para mejorar rendimiento, calidad y trazabilidad.

Un enfoque práctico para conectar planta, calidad y mantenimiento con KPIs comparables: OEE, paradas, alarmas, scrap, FPY y trazabilidad por orden o lote.

Enfoque

Empezar por una línea piloto y dejar una plantilla replicable.

Para un entorno multi-site, el valor no está solo en visualizar datos: está en modelar producción, pérdidas, calidad y eventos de forma que las plantas puedan compararse y mejorar con un lenguaje común.

01

Visibilidad de rendimiento

OEE por línea y turno, pérdidas principales, paradas no planificadas y tiempo de recuperación ante incidencias.

02

Calidad y trazabilidad

Datos de orden, lote, alarmas, eventos y desviaciones para conectar producción, calidad y mantenimiento.

03

Escala multi-site

Plantilla común para replicar KPIs, modelos y ownership de datos sin rehacer cada proyecto desde cero.

Modelo operativo

KPIs de planta que ayudan a decidir, no solo a reportar.

OEE Linea / turno
Paradas Motivo / recuperación
FPY Orden / lote
Scrap Causa / material
Alarmas Reacción / prioridad

Capacidades ATS

Una arquitectura operativa que puede crecer por etapas.

Fábrica Mahou San Miguel Alovera
Punto de entrada recomendado: una línea o celda con pérdidas visibles y datos suficientes para medir impacto.
SCADA/MES

Ignition como plataforma operativa

Conexión de señales OT, eventos, alarmas, fuentes IT y tableros operativos con una arquitectura abierta.

MES

Sepasoft para producción y calidad

Modelado de producción, trazabilidad, calidad, OEE y eventos para pasar de dato crudo a gestión diaria.

Gobierno

Diccionario de datos industrial

Definición común de KPIs, ownership, alarmas, motivos de paro y criterios de replicación entre plantas.

Contexto visual

MES de línea a empresa: la idea en una sola historia.

El vídeo de Inductive Automation ayuda a explicar cómo un piloto controlado puede crecer hacia un modelo enterprise sin perder foco en operaciones.

Ver recurso Inductive Automation

Plan piloto

30 / 60 / 90 días para validar impacto y preparar réplica.

30 días

Seleccionar piloto

Elegir línea/celda, objetivos de negocio, señales OT, alarmas, eventos y KPIs base.

60 días

Conectar y visualizar

Integrar fuentes OT/IT, configurar modelo de producción y activar tableros operativos.

90 días

Escalar con gobierno

Cerrar mejora con operaciones, calidad y mantenimiento, y preparar réplica multi-site.